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產(chǎn)品名稱(chēng):
模具鋼深冷回火一體爐

模具鋼深冷回火一體爐通常的應用目的是通過(guò)深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩定性,模具鋼深冷回火一體爐使刀具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。

發(fā)布時(shí)間: 2024-07-07 產(chǎn)品型號: cryometal-6750L
廠(chǎng)商性質(zhì): 生產(chǎn)廠(chǎng)家 訪(fǎng)問(wèn)數量: 9773

產(chǎn)品概述

  一、模具鋼深冷回火一體爐的使用價(jià)值:
 
  (1)通常的應用目的是通過(guò)深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩定性,使刀具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。
 
  (2)-196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化,有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出,使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學(xué)性能,深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規熱處理提高四倍以上,具有十分重要的使用價(jià)值。
 
  (3)Cr12MoV鋼是目前國內廣泛使用的冷作模具鋼之一。該鋼具有淬透性好硬度高且耐磨、熱處理變形小等優(yōu)點(diǎn),常用于制作那些承受重負荷、生產(chǎn)批量大、形狀復雜的冷作模具,如冷沖、壓印、冷鐓、冷擠壓模等。但該鋼的顯著(zhù)缺點(diǎn)是脆性大,常常導致模具的早期失效。因此,如何提高其強韌性,防止模具過(guò)早斷裂失效,是經(jīng)常遇到且急需解決的問(wèn)題。
 
  二、模具鋼深冷回火一體爐應用原理:
 
  (1)在生產(chǎn)中,對Cr12MoV鋼一般有兩種不同的熱處理工藝,即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火。由于我們對冷作模的熱硬性要求不高,所以采用了一次硬化法淬火。Crl2MoV鋼采用一次硬化法淬火,淬火溫度一般取1030~1050℃。
 
  (2)但在實(shí)踐中發(fā)現,使用該溫度淬火,模具的使用壽命不太理想。模具失效分析表明,熱處理因素影響大,約占50%。無(wú)錫愛(ài)思科低溫科技有限公司技術(shù)中心在已有研究的基礎上,針對熱處理生產(chǎn)中影響Cr12MoV鋼性能的諸多因素,分析評述了提高其模具壽命的熱處理工藝方法和措施。
 
  (3)Cr12MoV屬于高碳高鉻萊氏體鋼。碳化物含量高,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,其形狀、大小及分布對鋼的性能影響很大,尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用較大,往往成為疲勞斷裂的策源地。經(jīng)過(guò)改鍛,碳化物被擊碎,偏析狀況得到有效改善,但其形態(tài)還不理想,且鍛后硬度也偏高。
 
  (4)因此Cr12MoV鋼鍛后常采用球化退火作為預備熱處理,以獲得均勻、細小的球形碳化物,降低硬度,改善切削加工性能,同時(shí)為后續淬火做好組織準備。當常規球化退火工藝效果不理想時(shí),可采用鍛后調質(zhì)處理,即鍛后稍作停留,讓奧氏體回復和開(kāi)始再結晶,然后立即淬火,700~750℃回火?;蛟诰庸で霸黾右坏勒{質(zhì)工序。
 
  三、深冷回火一體爐有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規格可供選擇,設備參數如下:
 
  溫度控制范圍:-196℃~+200℃或者-196℃~+300℃
 
  降溫速率:0.1~20℃/min
 
  升溫速率:0.1~10℃/min
 
  溫度均勻度:±2℃,溫度平衡后0.5小時(shí)
 
  控溫精度:±2℃
 
  控制方式:人工智能控制或計算機控制或觸摸屏控制
 
  四、特點(diǎn):
 
  (1)產(chǎn)品加工過(guò)程中*采用液氮進(jìn)行冷卻,使生產(chǎn)過(guò)程的安全性和深冷過(guò)程的均勻性顯著(zhù)增強。
 
  (2)低溫深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于-130~-190℃的低溫下,按一定的工藝進(jìn)行處理的過(guò)程。它不僅可以對黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進(jìn)行處理,還能對非金屬材料進(jìn)行處理。深冷處理是對切削刀具材料進(jìn)行處理的有效工藝手段。
 
  五、深冷技術(shù)應用:
 
  ·高速鋼及硬質(zhì)合金刀具、刃具、量具使用壽命提高
 
  ·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高
 
  ·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定
 
  ·金剛石制成品的性能改善
 
  ·精密機械的裝配零件的尺寸穩定
 
  ·礦山地質(zhì)鉆頭、鋼片使用壽命的提高
 
 
 

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